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汽車(chē)物(wù)流:成本方程式及最佳化运算法

轿車(chē)制造工业对物(wù)流供给要求适当高,其间最难的当地在于有(yǒu)用(yòng)提供出产所需的千万种零件器材。居國(guó)际轿車(chē)领导地位的德國(guó)BMW公司,针对顾客个别需求出产多(duō)样車(chē)型,因此让难度现已颇高的轿車(chē)制造物(wù)流,更增添其复杂性。其3个在德國(guó)境内负责3、5、7系列車(chē)型的工厂,每天安装所需的零件高达4万个运输容器, 供货商(shāng)上千家。面临如此巨大的供给链,非藉助一套锦囊妙计不可(kě)。 

    

    BMW的订单要求 

    

    在轿車(chē)组装零件的送货控制中,最重要的是提出订購(gòu)需求,也便是把货品的需要量和日期告诉物(wù)流收購(gòu)中心。BMW在出产规划进程中,能(néng)够针对10个月后所需提出订購(gòu)需求,供货商(shāng)也可(kě)藉此预估自身对上游供货商(shāng)所需提出货品的品种及数量。不过,跟着出产日期的挨近,两边才会更明确地知道需要量。 

    

    针对送货控制而言,一般可(kě)分(fēn)為(wèi)两种不同方法:一為(wèi)依据出产步骤所需提出订单,另一种為(wèi)视当日需要量提出需求。前者為(wèi)由出产次第决定需要量(Just-in-Sequence),其零件大多(duō)在极短时刻内屡次运送,由于此种提出订单方法对整个送货链的控制及时刻要求适当严格,因此适用(yòng)在大量、高价值或是变化大的零件。 

    

    对于大大都的组装程序而言,只要确认当天需要量就足够了,區(qū)域性货运公司在前一天从供货商(shāng)处取货,把这些货品储放在转运点,大大都只停放一晚,隔天就送抵BMW组装工厂。 在送抵BMW工厂的从前取货并停放在转运点的进程称為(wèi)“前置运送”,而第二阶段送达BMW工厂的步骤称為(wèi)“首要运送”。 

    

    过去几年里,BMW公司已把依据出产次第所需的订購(gòu)方法最佳化。视当日需要量提出订单方法仍有(yǒu)极大开展潜能(néng),所以BMW公司目前积极对此项最佳化进行研究。 

    

    高送货频率,高本钱 

    

    為(wèi)了下降BMW的仓储设备本钱,该公司历来积极削减自身存货数量,如此导致供货商(shāng)送货频率的进步,例如每周屡次送货,或甚至到达有(yǒu)必要每天送货,形成货运本钱进步。“前置运送”及“首要运送”的费用(yòng)核算有(yǒu)所不同,前者的费用(yòng)核算是把转运点到供货商(shāng)的路程、等候及装载时刻都列入核算,与运送次数成正比,但与装载数量的多(duō)寡无关。而后者的费用(yòng)核算是与货品量成正比,不受送货次数影响。 

    

最佳化潜能(néng) 

    

    基本上前置运送与仓储设备本钱是互相抵触的,由于為(wèi)了下降仓储本钱而削减仓储设备,会形成运送频率及其本钱的进步。為(wèi)下降前置运送本钱,尽量一次满载,囤积存货,必然形成仓储本钱的进步。因此,两者间取得平衡,下降全體(tǐ)本钱,到达最佳化的策略势在必行。

    

    

    

    大大都供货商(shāng)接到BMW不同工厂的订单,可(kě)由同一个货运公司把货品集中到统合的转运站(Hub),然后由此再配送到各所需工厂,这样有(yǒu)用(yòng)地组织取货路径,下降前置运送所需本钱。一起也考虑各工厂间整合性仓储设备及运送的供给链办理(lǐ)、各个价值发明的部分(fēn)程序及次體(tǐ)系,使其产生互动影响,着眼点不再只限于部分(fēn)最佳化,而是以全體(tǐ)本钱為(wèi)决定的依归。 

    

    本钱方程式及最佳化运算法 

    

    在最佳化的进程里,首要有(yǒu)必要界说一个本钱方程式,此方程式的变量為(wèi):货运间隔及重量的运输费率,此参阅基准為(wèi)以到1993年止所施行的GNT及GFT(货品遠(yuǎn)、近间隔运输费率表)。不过这费率参阅表并不适用(yòng)于BWM公司的前置运送上,由于在前置运送中,同一货运公司并不仅仅服務(wù)某一固定供货商(shāng),因此无法以单纯方法核算运输本钱。 

    

    

    

    BMW公司测验把其供给链上的合作伙伴(如运输公司等),归入本钱节省的考量因子,这也是物(wù)流链办理(lǐ)的含义所在。 

    

    依据上述考虑要素,建立本钱方程式,当中亦考虑到不同取货方法,例如在一次的前置运送中,组织替几个BMW工厂一起取货。这个本钱方程式是建立在最佳化核算法的基础上,考虑要素為(wèi)对供货商(shāng)本钱最低化之送货频率、其它与实務(wù)有(yǒu)关的不同附随条件,例如尽可(kě)能(néng)让运输工具满载、每周固定时刻送货等。假如同一货运公司替多(duō)个BMW工厂送货,则有(yǒu)必要组织送货先后次第,以达本钱最佳化。此外,运送货量最好一星期内平均分(fēn)配,让运输工具及仓储到达最高使用(yòng)率,不致影响等候进货时刻。 

    

    个案专题研究结果 

    

    依据此最佳化研究结果,对大都货运公司而言,高载率及每天送货所形成的本钱最划算。相反地,对小(xiǎo)量的供货商(shāng)而言,削减送货频率,能(néng)够明显下降全體(tǐ)本钱。对一个只专门服務(wù)BMW的某工厂之供货商(shāng)而言,在每天送货的情况下,前置运送的本钱将占全體(tǐ)本钱的大部分(fēn),而仓储设备所形成影响则较小(xiǎo)。假如这家供货商(shāng)每周只送货两次,则会形成仓储设备需求进步,不过,前置运送的节省部分(fēn)能(néng)够贴补仓储本钱进步的部分(fēn)。 

    

    

    

    前景 

    

    此个案研究结果显现,收購(gòu)进程的物(wù)流本钱可(kě)明显地下降,这项最佳化只与规划之核算法有(yǒu)关,能(néng)够很(hěn)容易地整合到體(tǐ)系里。此步骤只显现物(wù)流链办理(lǐ)的第一步,其它部分(fēn)也具有(yǒu)最佳化潜能(néng),例如供货商(shāng)的处理(lǐ)程序及本钱,更进一步的是考虑供货商(shāng)的制造及库存情况。如此,能(néng)够下降整个价值发明链上的库存本钱,这也是整个物(wù)流供给链里,进步竞争力的最佳利器。  


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